初冬时节，在位于工业港新经济产业园的成都银磁材料有限公司（以下简称“银磁材料”），车间内机器轰鸣，工人们通过大型设备生产磁粉。这些刚刚生产的磁粉，很快就被运到十多公里外的银磁材料母公司——成都银河磁体股份有限公司（以下简称“银河磁体”），用于制作磁体。
不久前，银河磁体刚刚通过工信部公布的第三批通过复核企业名单，再次获得“全国制造业单项冠军”荣誉称号。
作为一家专业生产各类粘结磁体的公司
是如何孕育出单项冠军产品的？
其成长之路又能给其他企业哪些启示？
自主创新+国产替代
市场占有率全球领先
走进银磁材料，记者看见多个高达2至3层楼高的大型设备，工作人员介绍，这是将稀土金属和纯铁等金属等冶炼成母合金，再经过高温融化后快淬、在℃多的温度下进行晶化处理等多个环节后研磨制备磁粉。
稀土永磁材料主要应用于汽车、信息技术、消费类电子、节能家电、办公自动化和工厂自动化设备等多个领域。
银河磁体总经理吴志坚介绍，主要作用是将电能转化为机械能，比如手机震动模式时的驱动马达、空调送风和导风装置、扫地机器人、吸尘器等。而在一辆中高端汽车上，会装有百余部电机，驱动车窗升降、座位调整等功能。
据了解，银河磁体于年7月成立，并于年10月在深圳证券交易所创业板上市。经过近30年的不断发展，银河磁体已经成为全球最大的粘接稀土永磁元件制造商，也是国内目前唯一一家能够批量生产热压钕铁硼磁体的企业。
而早数年之前，日本还是全球磁性材料技术领跑者，特别是在高端稀土永磁领域的知识产权甚至处于垄断状态。垄断并不可怕，没有垄断就没有创新。
年
银河磁体新增“一种加工磁体的热压装置”“一种永磁转子以及该转子的制作方法”发明专利，大幅度提高了产品质量。
年2月
银河磁体经过工艺改进，建设完成产能吨的热压钕铁硼磁体项目并实现量产，是全球第二家具有大批量生产该磁体能力的企业，填补了国内企业在这一领域的空白。
年
银河磁体研发的注塑磁体投产，该磁体使用注射工艺成型，因其成本低、能够加工成复杂的形状而且尺寸精度高等优点而被家电、汽车等领域广泛的应用。
不怕路“窄”+垂直深耕
走差异化发展之路
去年，银河磁体的粘结钕铁硼磁体产量在全球流通市场占比超过30%。什么概念？吴志坚说，“全球第二至四名的产量加在一起，还没我们多！”
资料显示，银河磁体虽然先后经历了年的金融危机、年稀土价格波动，以及最近两年的新冠肺炎疫情，但仍然保持了连续多个月无亏损记录。
吴志坚说，如果你的产品正是市场所需要的，你的企业又能够在行业里独树一帜，那么风浪带来的影响只会是暂时的，这就像江河河道上的回水，水流渐缓甚至短期折返，却并不会改变江河滔滔奔流而下的趋势。
年，银河磁体在郫都区投资3亿元建设稀土材料研发生产基地，该基地于今年4月开始陆续投产。
银磁材料主要生产钐钴稀土永磁、注射成型磁体，同时为母公司提供磁粉，包括后续开发的热压磁体，将为公司进一步巩固市场地位，创更大的市场份额，起到一个很大的支撑作用。
吴志坚介绍，待项目全部建成投产后，年产值将达20亿元以上。
近期，银河磁体复核通过制造业单项冠军示范企业。制造业单项冠军代表着全球细分行业最高的生产技术、最强的市场实力，是“中国制造”的排头兵。能持续保持“单项冠军”头衔，吴志坚直言：“很不容易。”
对银河磁体来说，细分领域也是有充足的发展空间。“我们既不怕走‘窄’，更要对‘窄领域’持续深耕。未来，我们要做的就是继续坚定于做精、做专、做强、做久，形成绝对的竞争优势。”吴志坚说，多数永磁行业巨头只把粘结钕铁硼磁体当一项小业务，而银河磁体则会一直把它当成自己的“金饭碗”和向其它稀土永磁扩展的基础，“要想生存，我们必须比巨头更用心。”
原标题：《全国制造业单项冠军！走进银河磁体一探究竟→》
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